安放壓縮機、擰螺絲、焊接、打包，運入倉庫。

46臺機器人揮舞單臂，協調配合，忙而不亂。這是美的武漢工廠130米的空調外機生產線上經常發生的一幕。生產線旁只有少量工人在作業。因為機器人無法完成的精細動作，仍需工人來完成，不過粗重活全由機器人承擔。

外機廠長段勁松介紹，這條自動化程度全國領先的空調外機生產線去年6月投用后，工人由80人減至30人。每18秒，就有一臺空調外機順利下線。

憑借這條生產線，2016年，美的武漢工廠成功入選全國智能制造試點示范項目名錄。

除引入機器人外，美的武漢工廠還以智能檢測裝備取代人工，減少因人為漏檢、誤檢導致的不合格產品，產品不合格率降至0.28%。同時，引入智能排程系統：輸入訂單后，自動生成物料進廠、來料檢驗、上線生產、質量檢驗等全鏈條生產計劃，相比人工排程，效率大大提升。

機器換人，不僅減少企業用工需求，更大大降低運營成本。該廠精益生產經理蔣志剛算了一筆賬：2016年，該廠生產單套空調的運營成本為173元，比2014年的每套186元下降7%。企業效益也明顯提升，2016年，美的武漢工廠凈利潤3.43億元，同比增長17.4%。

2011年，美的武漢工廠最高月產量為50萬套空調，需要1.1萬名工人；現在一個月生產50萬套空調僅需3500人。“工人工資幾乎翻了一倍，但生產單套空調的運營成本卻在下降。”蔣志剛說。

以機器取代人工，降成本，增效益，已成武漢經濟技術開發區企業的新趨勢。該區經信局副局長張于威介紹，神龍、東田、格力等企業都不同程度實行自動化生產，但發展智能制造前期投入較大，需要大量專業人才，一些企業“有心無力”。

為此，武漢經開區已出臺扶持政策，對相關企業租賃廠房、引進智能裝備生產線、購買智能制造軟件等予以補貼，幫助企業轉型升級。